Řezání plazmou

Řezání plazmou

Řezání plazmou je moderní a výkoná technologie dělení pelechů.

Plazmové řezání využívají ...

Výhody řezání plazmou ...

Plasmou pálíme všechny druhy ocelí, mosaz, hliník, měď, nerez a další kovové slitiny. Plazmou se dají řezat veškeré elektricky vodivé materiály. Nelze řezat materiály, u kterých se mění tloušťka.

Technologické řezací stroje typu PLS mají širokou škálu využití. Technické provedení a velikost můžou být přizpůsobené požadavkům zákazníka, přičemž je možné použít různé druhy plazmových hořáků podle tloušťky plechu (0,5 mm - 50 mm) a druhu materiálu (konstrukční ocel, legovaná ocel, hliník...). Kvalita řezu dosažená plazmovým hořákem (HyDefinition Plasma) je porovnatelná kvalitě dělení materiálu laserem do tloušťky 12 mm dle normy DIN 2310. Toto robustní a zároveň velmi dynamické a precizní zařízení je určené pro provozy s vysokou produkcí přesného dělení materiálu.

Základní jednotka stroje je modulárně koncipovaná a umožňuje i pozdější jednoduché rozšíření a modernizaci stroje.Stroj je vybavený účinným a uživatelsky přívětivým CNC řídícím systémem MSNC 500 mající TFT barevný monitor s dotykovou obrazovkou.

Zařízení zaručuje:

- velmi dobrou kvalitu řezu, ostré úhly a rohy, jako i přesné zachování kontur řezaných dílů díky oboustranně poháněnému a přesně vedenému portálu přes ozubené hřebeny se šikmými zuby, předepjaté dělené pastorky a planetové převodovky, lineární vedení REXROTH v ose X a Y, kuličkový šroub v ose Z

- možnost pálení vícero hořáky souběžně, protiběžně

- adaptivní řízení výšky hořáku při pálení, vyhledání počáteční výšky při pálení

- volbu řezacího hořáku+parametrů z databáze, vizualizaci řezných režimů pod Windows® XPTM na barevném monitoru

- rychlý CNC řídící systém MSNC 500 pod Windows® XPTM s integrovanou síťovou a ISDN kartou

- možnost vytváření pálicích plánů a jejich editaci přímo na CNC řídícím systému stroje nebo na programátorském PC

- přenos řezných plánů přes Flash Disk drive USB2.0 nebo po síti

- rychlou korekci parametrů přes klávesnici a displej

- dálkovou diagnostiku pomocí MicroStep FDS-500 Win softwaru a komunikačního softwaru pcAnywhere 9.2, dálkové ovládání a řízení pro Help-Desk a uživatelský servis

- jednoduchou obsluhu jako záruku rychlého zaškolení obsluhy

- převzetí dat přes DXF-formáty, případně další formáty z jakéhokoli libovolného Auto - CAD/CAM-systému

- vysokou provozní bezpečnost a čistotu provozu zabezpečenou sekčním odsáváním pracovního stolu 

Štítky:

| | | |

CO JE ŘEZÁNÍ PLAZMOU?
Plazma je tepelný vysoce žhavý, elektricky vodivý plyn, z pozitivních a negativních iontů, elektronů a také vybuzených a neutrálních atomů a molekul. Ve fyzice se často mluví o 4. skupenství.
Jako plazmový plyn může být používán jednoatomový argon a nebo dvouatomové plyny vodíku, dusíku, kyslíku a vzduchu. Tento plazmový plyn se ionizuje a disociuje energií plazmového oblouku. Rekombinací atomů a molekul mimo plazmovou trysku systému plazma prudce uvolní přijatou energii a umocňuje tepelný účinek paprsku plazmatu na obráběný předmět.
Zpravidla je plazmová tryska dodatečně chlazena vodou. Díky tomu může hustota energie v paprsku plazmatu dosáhnout hodnoty až 2.106 W/cm2. Díky vysoké teplotě plazma expanduje a proudí s nadzvukovou rychlostí ve směru obráběného předmětu (anoda). V plazmovém oblouku vznikají teploty až 30 000 °C, ve spojení s vysokou kinetickou energií paprsku plazmatu může být použita velmi vysoká řezná rychlost v závislosti na materiálu a tloušťce u všech elektricky vodivých materiálů.
Pro řezací proces je nejdříve zapálen pilotní oblouk mezi tryskou a katodou prostřednictvím vysokého napětí. Tento energeticky slabší pilotní oblouk připraví částečně ionizací dráhu mezi plazmovým hořákem a obráběným předmětem. Dotykem pilotního oblouku s obráběným předmětem (letmé naříznutí, letmý propich) je automaticky zvýšen výkon hlavního oblouku.

Výhody a nevýhody plazmového řezání:

výhody:

 

  • Provoz jednoho a více hořáků podle série
  • Řezání všech elektricky vodivých materiálů
  • Bez alternativy při řezání vysokolegované oceli a hliníkových materiálů ve střední a větší tloušťce
  • Vynikající schopnost u slabých a středních tloušťek konstrukční oceli (do 30 mm)
  • Řezání vysoce pevné konstrukční oceli s menším tepelným příkonem
  • Vysoká řezná rychlost (až 10x vyšší než autogenní)
  • Libovolné zpracování kvalitního řezu u středních a silných rozměrů plechů s technologií vířivého plynu ve spojení s technickými plyny
  • Velmi dobrá automatizace
  • Řezání plazmou pod vodou pro velmi malé tepelné ovlivnění řezaného materiálu a malou hladinu hluku v okolí pracoviště

     

    nevýhody:

     

  • Omezí použití do 160 mm (180 mm) u suchého řezání a 120 mm u řezání pod vodou
  • Poněkud širší řezná spára

     

    Výhody a nevýhody řezání laserem

    výhody:

    • Vysoká přesnost řezaných dílů u slabých a středních tloušťek materiálu
    • Řezání velmi malých otvorů, úzkých pásků, ostroúhlých tvarů; výroba komplexních obrysových dílů
    • Pravoúhlá řezná hrana
    • Velmi dobrá automatizace
    • Velmi malé přivedené teplo, žádné deformace obráběného předmětu
    • Velmi malá šířka řezné spáry (0,2 - 0,4 mm)
    • Vysoká řezná rychlost u tenkých materiálů

     nevýhody:

     

  • Vysoké investiční a provozní náklady (vysoká spotřeba plynů)
  • Omezení tloušťky materiálu:
  • Konstrukční ocel:          20 (25) mm
          Vysokolegovaná ocel:   15 mm 
          Hliník:                          10 mm
  • U středně tlustých materiálů žádná přímá hladká řezná plocha
  • Nutné přesné řízení vzdálenosti k povrchu obrobku
  • Omezení stability paprsku u řezání konstrukční oceli s normálním Si a P obsahem
  • Snížení stability procesu u řezání lesknoucích se povrchů materiálu
  • Menší účinnost (CO2-laser max. 10%)